Os polímeros sintéticos e naturais são materiais versáteis por apresentar uma ampla gama de características, propriedades e comportamentos. Por essa razão, tais materiais são utilizados como termoplásticos, borrachas, termofixos, adesivos, compósitos, revestimentos, tecidos têxteis e fibras. Mesmo assim, os polímeros, geralmente, precisam ser formulados com aditivos e/ou particulados funcionais para atender as mais diversas demandas. As composições poliméricas são transformadas em materiais compósitos, utilizando a extrusora de rosca dupla, banbury, calandra dentre outros.  Os materiais compostados, bem como os polímeros, podem ser conformados e moldados por diferentes processos tais como extrusão, sopro, injeção, compressão, rotomoldagem e calandragem. Isto pressupõe que se conheça as funções dos componentes e explorem níveis para as variáveis envolvidas que viabilizem a manufatura do produto. Essa tarefa pode se tornar extremamente complexa quando isto é feito por tentativa e erro, mesmo sendo um expert em polímeros. Isto acontece porque não é possível avaliar os impactos individuais das variáveis de composição e processo, bem como suas interações possíveis, nas performances de polímeros e seus compósitos por tentativa e erro. Quando estamos dentro desse contexto, percebe-se que a expertise em polímeros se torna insuficiente para desenhar as soluções ótimas, porém sem ela o desenvolvimento de materiais se torna uma aposta. A expertise ortogonal é uma poderosa ferramenta matemático estatística para estabelecer condições ótimas de processamento de polímeros e dimensionar composições de máxima performance.   
 
Nossos serviços
Otimização de composições multicomponentes
Otimização de processos de mistura, conformação e transformação 
Balanço de custo e performance
Desenvolvimentos de produtos
Treinamentos educativos em expertise ortogonal
Avaliação de desempenhos de produtos competidores
Visita técnica de avaliação
Supervisão da implementação do projeto na planta
Saltos em escala com expertise ortogonal
Estabelecer a melhor sequência de adição de matérias primas 

Desafios comuns 
Melhoria da performance de componentes funcionais ou produtos
Problemas de custos aliada a performance
Problemas de capabilidade de processos e produtos 
Alta frequência de produtos não conformes 
Produtos envasados com problema de shelf-life
Avaliação de produtos contratipos ou alternativos
Aumento da produtividade
Reduzir o volume de resíduos